压铸铝件表面的载化物薄膜有不怕腐蚀的作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把压铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能获得好的光洁表面。
抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在相应程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以改进防蚀能力，并使零件外表美观。
压铸铝件在进行制作的过程中主要是采用铸造的加工方式而得的铝或者是铝合金的设备器件，一般采用砂型模或者是金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常称为压铸铝件。
压铸铝件铸造的质量应达到以下要求：
1、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要确定有适当的液面高度，过高过低都不行。
2、铸造速度：压铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴深层成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
3、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
4、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
5、铸造温度：良好的压铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
6、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。
7、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
压铸铝件焊接注意事项：
1、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
2、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
3、铝在空气中及焊接时易氧化，且氧化铝的熔点高、稳定，不易除掉，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。压铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清理其表面氧化膜。
4、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
5、铝凝固时的体积收缩率大，焊接铝铸件的变形和应力大，因此，需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
压铸铝件的性能和质量直接影响装备的运行水平。大型铸件是制造大型发电设备、重型工程机械、矿山机械、轨道交通设备等重大装备的关键部件，也是一个提升制造业水平、发展装备工业的重要基础。